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破碎机日常使用的润滑维护
发布时间:2020年02月21日

  如果忽视对破碎机润滑系统的维护,粉尘会侵入润滑系统,污染润滑油。

  当脏油流经破碎机的轴承表面时,会像磨料一样磨损轴承表面,导致轴承部件磨损严重,轴承间隙过大,导致不必要更换昂贵的破碎机部件。润滑系统的维护、检查或修理必须至少包括以下步骤:

破碎机日常使用的润滑维护

  监视润滑油温度

  通过对原料油温度的简单观察,并与回油温度进行对比,可以了解圆锥破碎机的多种运行工况。回油温度范围应为60-140°f(15-60°C),理想范围为100-130°f(38-54°C)。

  此外,轮班期间应经常监测油温。操作人员应掌握正常回油温度和正常进油温度与回油温度的温差。如有异常,必须检查。

  监测润滑油压力

  每次换班时,观察水平轴的润滑油压力非常重要。可能导致润滑油压力低于正常水平的因素有:润滑油泵磨损导致泵排量减小,主安全阀故障、设置不当或卡死,或轴套磨损导致破碎机内轴套间隙过大。

  每班监测水平轴润滑油压有助于了解正常油压,如有异常可采取相应的纠正措施。

  检查润滑油箱回油滤网

  回油滤网安装在润滑油箱内,规格一般为10目。所有回油都流过此滤网,重要的是,此滤网只能过滤机油。

  该滤网用于防止大型污染物进入润滑油箱并被吸入润滑油泵的进口管路。在这个屏幕上发现的任何不寻常的碎片都需要进一步检查。润滑油箱回油滤网每天或每8小时检查一次。

  坚持油样分析计划

  目前,油样分析已成为破碎机预防性维护不可缺少的重要组成部分。造成岩石破碎机内部磨损的唯一因素是“润滑油脏”。清洁的润滑油是影响破碎机内部部件使用寿命的最重要因素。

  参与油样分析程序,以便有机会观察润滑油在整个使用寿命周期内的状况。每月或每运行200小时采集一次回油管有效油样,送分析。

  油样分析中要完成的五项主要试验包括粘度、氧化、含水量、颗粒数和机械磨损。显示异常情况的油样分析报告使我们有机会在故障发生之前进行检查和纠正。记住,被污染的润滑剂会“摧毁”破碎机。

  破碎机呼吸器的维护

  传动箱呼吸器与储油罐呼吸器配合使用,使破碎机、储油罐、回油管道内部保持适当坡度向大气开放。清洁的呼吸器可确保油顺利返回油箱,并有助于防止灰尘通过端盖密封进入润滑系统。

  呼吸器在润滑系统中常被忽视。呼吸器应每周或每40小时检查一次,并根据需要更换或清洁。

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