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锤式破碎机和反击破碎机的区别

  反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行,物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。

  锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备,分单转子和双转子两种形式。是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。

  反击式破碎机与锤式破碎机的区别

  在砂石料厂中,经常能见到反击式破碎机与锤式破碎机,但似乎选择反击式破碎机的商家更多一些,这其中的原因是什么呢?反击式破碎机与锤式破碎机的技术结构、工作原理、处理物料、维护成本等有着一定的差别。通用矿机小编将对此进行详细对比,来看看反击式破碎机相对于锤式破碎机的优势在于哪些方面吧!

  1.技术结构

  反击式破碎机与锤式破碎机的结构差异还是有一定的区别。对于破碎腔,反击破的破碎腔相对较大一些,进料口也比较大。物料从进料口进入反击破的破碎腔时,物料不仅受到锤头的冲击作用,物料与反击板以及物料与物料之间还有反复的冲击作用,所以这种破碎的作用更加的充分,可以更好地实现对于大块物料的生产。相比而言,锤式破碎机的破碎腔较小,而且密封性能相比反击式破碎机较好。物料破碎加工的时候会产生较少的粉尘污染,相对会有环保的优势。

  2.工作原理

  反击式破碎机与锤式破碎机破碎物料时有着较大的差异,这是由于其板锤的不同导致的。在反击式破碎机的内部,板锤是从下往上迎接物料进行破碎物料的,且会把物料抛到上方的反击板上,而锤式破碎机则是顺着物料落下的方向打击破碎的,在反击破的内部,转子顺时针运转,板锤从下往上迎向物料,而在锤破的内部,转子逆时针运转,锤头顺着物料落下的方向打击。

  反击破与锤破这两种破碎设备都可以实现对成品颗粒大小的调节。反击式破碎机因其下部没有篦条筛,对于产品颗粒大小的调节主要是通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法来控制。而对于锤式破碎机而言,成品颗粒大小的调节则可以通过调节筛板缝隙的大小来控制,根据这种情况而言,反击式破碎机能够更加有效的处理含水量较大的物料且避免堵塞的情况。

  3.处理物料

  反击式破碎机因其技术结构与工作原理的差异,不仅能够处理较软的物料,而且还能够处理硬度较大的物料,而锤式破碎机只能处理硬度较小的物料。因为反击式破碎机底部没有篦条,产物粒度由反击板与锤头间的间隙决定,所以在处理物料含水量过大时,能够有效避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。锤式破碎机因底度篦条的因素,增加了堵塞的可能性,因而不能处理湿度较大的物料。相比,反击式破碎机的工作范围更广一些。

  4.维护成本

  前期购买时,反击破的价格一般要比锤破的价格要高。但由于反击式破碎机与锤式破碎机结构以及工作的差异,会导致后期维护具有一定的差异。

  反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面,反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。同时,反击式破碎机机架部分为三分体结构,只须打开破碎机后部机壳,即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业,而且反击式破碎机零部件的互换性强,易损件品种少,便于备件的采购和管理。

  而锤式破碎机锤头多达100多只,更换一套锤头花费大量时间和人力,检修和维护费用较高。锤破的转子、底部筛板、隔栅等在工作时也可能受到磨损,且更换也相对复杂。

  通过以上比较,可以得知,若砂石料厂加工的物料硬度大或者较软的物料则更倾向于反击式破碎机,反之选择锤式破碎机,同时还可以减少设备后期运营成本,提高其经济效益。在实际生产中,也会有商家因工作的不同而选择了锤式破碎机,具体情况还需要与商家进行详细沟通。

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